Dec 27, 2024
工業用セラミックの製造プロセスには主に次の手順が含まれます。
1.粉末の準備 : 工業用セラミックの製造には、まず高品質のセラミック粉末を準備する必要があります。粉末の品質は最終製品の品質に直接影響します。最終製品には通常、高純度、良好な分散、均一な粒度分布が必要です。たとえば、微結晶ジルコニウム材料は、相転移強化の利点により、3C 製品シェルのセラミック粉末原料としてよく使用されます。
2.成形 : 成形はセラミック部品の製造における重要なステップであり、一般的に使用される成形方法には、射出成形、乾式プレス成形、鋳造成形などがあります。
(1) 射出成形 : プラスチック射出成形に似ており、小さく複雑な形状の精密セラミック部品の製造に適しています。このプロセスには、有機キャリアとセラミック粉末を混合し、乾燥させ、顆粒化し、それを金型に注入して、目的の形状のブランクを形成することが含まれます。
(2)乾式プレス：造粒後の粉末を金型に投入し、プレス機に圧力を加えて所定の形状のビレットを作ります。この方法は、平らな形状の製品の生産に適しており、高効率ですが、均一な密度ではない可能性があります。
(3) 鋳造成形 : 薄いセラミック材料の製造に適しており、鋳造機はスラリーをベースバンドに流し、乾燥、切断、スタンピングまたは穴あけの後、ブランクフィルムの滑らかな上面を形成し、最後に完成品に焼成します。
3.焼結 : 必要な物理的および化学的特性を達成するには、成形体は焼結プロセスを経る必要があります。製品の密度と強度を確保するには、焼結プロセスで温度、時間、雰囲気などのパラメーターを制御する必要があります。
4. 後続処理 : 表面品質と精度を向上させるために、焼結セラミック部品の研削、研磨、その他の後続処理が必要になる場合があります。一般的に使用される加工技術には、研削、超音波加工、放電加工、レーザー加工、CNC フライス加工などがあります。
続きを読む
IPv6 network supported