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先進テクニカルセラミックスは、他の伝統的な材料がその限界に達する優れた代替品です。
テクニカルセラミックは通常、他の多くの素材よりも硬いため、摩耗や傷に強いです。局所的な塑性変形や切断に対する耐性が優れているため、長期にわたる耐久性が必要とされる用途に適しています。摩耗度の高い部品の製造に適しています。
電気絶縁材料は、個人の安全を確保し、潜在的な電気火災の危険性を軽減し、電気機器の正常な動作を保証し、機器の動作安定性を向上させ、環境保護と省エネを実現します。テクニカルセラミックスは優れた電気絶縁体となるため、電気工学で使用されます。
テクニカル セラミックは、金属 (またはその他のほぼすべての材料) が構造安定性と機械的特性を維持できない状況でも機能します。一部のセラミックは 2000°C を超える温度で動作することができ、超高温材料としては独自のクラスに分類されます。これは、極端な熱条件が発生するアプリケーションで役立ちます。これらのセラミックは、エンジン、タービン、ベアリングなどの高温用途において、寿命、性能、効率を向上させる上で非常に貴重であることが証明されています。
工業用セラミックは通常、金属に比べて軽量であるため、重量が重要な要素となる用途には有益です。
耐摩耗性の高い材料は耐用年数が長く、損傷しにくいため、メンテナンスや交換の頻度が減り、メンテナンスのコストと時間が削減され、生産効率と経済効果が向上します。
化学組成に応じて、テクニカル セラミックは腐食に耐性を持つことができます。これは、化学的に攻撃的な環境での用途にとって重要です。テクニカル セラミックの種類によっては、攻撃的な化学物質に対して耐性があるものもあります。このため、化学工業や攻撃的な化学物質が存在するプロセスで使用されます。
ベアリング、シール、切削工具の製造によく使用されます。セラミックボールベアリングは非常に高い負荷に耐えることができ、 セラミックシールリング 漏れを効果的に防ぐことができ、 セラミックブレード 効率的な加工を実現できます。
工業用セラミックスは、その優れた絶縁特性と物理的特性により電気業界で広く使用されており、主にさまざまな電子部品、絶縁部品、構造部品の製造に使用されています。工業用セラミックスは製造に使用できます 基板, 抵抗器、コンデンサ、リレー、発光ダイオード、その他の電子部品。
多少の穴あけ 装備部品、昇降装置部品、ポンプ、ボールバルブ、管継手、各種 パイプライン その他多くの部品には耐食性が必要なので、耐摩耗部品には金属の代わりにセラミックを使用することを検討できます。
セラミック材料は、航空宇宙および防衛技術においても重要な用途を持っています。例えば、炭化ケイ素セラミックスはロケット尾ノズルのノズルや高温焼結材料の製造に使用され、アルミナセラミックスはノズルの製造に使用されます。 高硬度切削工具 と熱電対 絶縁ブッシュ.
生体適合性や機械的特性が優れているため、人工関節や歯科修復材などの医療機器の製造に使用されています。 手術器具。これらの材料は患者の回復を助けるだけでなく、手術の成功率と患者の快適性も向上させます。
ケミカルセラミックスは主に化学装置の耐酸性部品の製造に使用されます。優れた耐酸腐食性と高温安定性を備えており、酸腐食部品のさまざまな化学製造プロセスに適しています。化学産業で一般的に使用されるセラミック用途には次のものがあります。 セラミックるつぼ, セラミックボール、耐酸性パイプ、反応器および塔、 パンプス バルブ、耐酸レンガと灰、濾過および浄化装置。
アルミナ セラミックるつぼは、さまざまな合金の焼成および溶解、アッシング、焼結、およびその他の多くの高温用途に適しています。るつぼの主な品質は、溶融金属を変化させたり汚染したりすることなく、冶金学者によって堆積された合金の溶融温度を超える温度に耐えられる能力です。場合によっては、るつぼがこのような非常に高い温度にさらされる場合、部品の鋳造のために移動するのに耐えられる十分な強度が必要になります。材料 : AI2O3密度 : 3.8色 : ホワイト/アイボリー硬さ(モース硬度) : 9最高使用温度 : 1750年
酸化アルミニウム (Al2o3 ) セラミック基板は、エレクトロニクス産業の厚膜回路に広く使用されています。大規模集積回路、パワーハイブリッドIC、半導体パッケージ、フィルム抵抗器、ネットワーク、抵抗器、集束ポテンショメータなど。当社はお客様のご要望に応じて、特殊なタイプや仕様の製品を製造することができます。材料 : AI2O3密度 : 3.8色 : ホワイト/アイボリーHRDNESS(モーススケール) : 9最高使用温度 : 1650
ジルコニアセラミックポンプは、測定精度が高く、操作、分解、設置、消毒、洗浄が簡単という特徴があります。セラミックの耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性、耐摩耗性の特性を利用して、セラミックポンプの充填能力は耐久性があり安定しています。つまり、高温および低温の条件で詰まりにくく、耐用年数が長くなります。ステンレス製ポンプに比べて大幅に改善されました。材料 : セラミック / ステンレス密度 : 該当なし色 :アイボリー/ホワイト
ジルコニアセラミックスは、高融点、高硬度、高強度、高靱性、耐摩耗性、耐食性、耐高温性などの優れた特性を持っています。その融点は 2715℃ と高く、酸化物として知られる材料の中で最も高い融点の 1 つであり、高温でも良好な化学的安定性を維持でき、ほとんどの酸や塩基と反応しません。ジルコニアのモース硬度は6.5~7.5とダイヤモンド、炭化ケイ素に次ぎ、耐摩耗性に優れています。材料 : ZrO2密度 : 6色 : ブラック/ホワイトHRDNESS(モーススケール) : 8.8曲げ強度 : 1200最高使用温度 : 1050
アルミナセラミックは、主なセラミック材料であるアルミナ(Al2O3)の一種であり、優れた導電性、機械的強度、および高温耐性を備えています。厚膜集積回路、高温構造材料、電子デバイス、触媒および触媒担体、研磨材、生物医学材料およびその他の分野で広く使用されています。材料 : AI2O3密度 : 3.8色 : ホワイト/アイボリーHRDNESS(モーススケール) : 9最高使用温度 : 1650
アルミナレーザーセラミックスは、主原料として酸化アルミニウム(Al2O3)の一種であり、セラミック材料の75%以上の含有量であり、高い機械的強度、高硬度、優れた絶縁特性、耐熱衝撃性、化学的侵食性を備えています。抵抗。主な結晶相はα-Al2O3であり、金属との密着性に優れ、優れた総合特性を備えたセラミック基板材料です。材料 : AI2O3密度 : 3.8色 : ホワイト/アイボリーHRDNESS(モーススケール) : 9最高使用温度 : 1650
ジルコニアセラミックブレードは、ハイテクナノテクノロジーによって作られた新しいタイプのブレードで、高硬度、高密度、耐高温性、磁化、耐酸化性の特性を備えています。製造プロセスでは、ジルコニアとアルミナの粉末を300トンの重さでプレスしてナイフブランクを作り、その後摂氏2,000度で焼結します。材料 : ZrO2密度 : 6色 : ブラック/ホワイトHRDNESS(モーススケール) : 8.8曲げ強度 : 1200最高使用温度 : 1050
アルミナセラミック成形シートは、主原料であるアルミナ(Al2O3)の一種であり、高硬度、高熱伝導率、耐食性、優れた機械的強度などの特性を備えています。アルミナセラミック成形シートは通常、高温焙焼によって製造され、優れた物理的および化学的特性を有し、さまざまな産業分野で広く使用されています。各種カスタマイズも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。材料 : AI2O3密度 : 3.8色 : ホワイト/アイボリーHRDNESS(モーススケール) : 9最高使用温度 : 1650
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