窒化ケイ素セラミック軸受は、1400℃までの高温でも安定した機械的特性を維持できます。従来のセラミックと比較して、窒化ケイ素セラミックは強度と靭性が高く、より大きな衝撃と荷重に耐えることができます。
材料 : Si3N4
密度 : 2.8
色 : ブラック / ブルー / ホワイト
硬度(モース硬度) : 9
最高動作温度 : 1650
▼性能特性
1. 優れた耐腐食性:窒化ケイ素セラミックチューブは、ほとんどの酸、アルカリ、塩、その他の化学媒体に対して優れた耐腐食性を持ち、過酷な化学環境でも安定性を維持できます。
2. 優れた高温性能:1400℃までの高温環境下でも安定した機械的特性を維持できるため、高温ガス輸送や熱交換装置に適しています。
3. 高い強度と靭性:従来のセラミックと比較して、窒化ケイ素セラミックはより高い強度と靭性を示し、より大きな衝撃と負荷に耐えることができます。
4. 低摩擦係数と低摩耗:高硬度(モース硬度8~9)と低摩擦係数を有する窒化ケイ素セラミックスは、流体伝達プロセス中の抵抗係数を低く維持し、伝達効率を向上させます。
5. 優れた電気絶縁性 : 窒化ケイ素セラミックスは、電気絶縁を必要とする用途に適した優れた電気絶縁材料です。
6. 優れた機械的特性:窒化ケイ素セラミックスは高い降伏強度と耐破壊性を備えており、高荷重下でも安定性を維持できます。
7. 低熱膨張係数 :窒化ケイ素セラミックスの低熱膨張係数は、高温での変形を効果的に低減し、構造の安定性を確保します。
8. 高密度 : 高温高圧焼結プロセスにより、窒化ケイ素セラミックチューブの密度は98%以上に達し、材料の強度と耐摩耗性が向上します。
▼応用分野
高速精密ベアリング:工作機械のスピンドル、電動スピンドル、高速モーターなどに使用され、摩擦と発熱を抑え、耐用年数を延ばします。
航空宇宙用ベアリング: 極度の温度 (>1000°C) と衝撃に耐えるため、航空機エンジンやロケット推進システムに最適です。
風力タービンベアリング:風力発電機のメインシャフトに適用され、信頼性を高め、メンテナンスコストを削減します。
ハイブリッド/電気自動車モーターベアリング: 摩擦損失を最小限に抑えてエネルギー効率を向上します。
ターボチャージャーベアリング: 耐高温性と耐熱衝撃性を備え、エンジン性能を向上させます。
耐腐食性ポンプおよびバルブベアリング: 強酸や強アルカリを含む過酷な環境に適しています。
原子力産業用ベアリング: 耐放射線性と耐高温性を備え、原子炉の冷却システムに使用されます。
真空ロボットアームベアリング: 非磁性でガス放出が少なく、半導体ウェーハ処理装置に最適です。
高精度測定機器: 座標測定機 (CMM) や光学機器で超精密な操作に使用されます。
人工関節(セラミック股関節など):生体適合性と耐摩耗性に優れ、金属イオンの放出リスクを軽減します。
軍事/防衛: ミサイル誘導システム、ドローンベアリングなど。
高速遠心分離機: 超高速回転に耐えることができ、実験室や産業の分離技術で使用されます。
▼Si3N4窒化ケイ素セラミックの技術的特性